Bagaimana profil aluminium khusus diproduksi?
Langkah 1:Pembuatan cetakan
Pembuatan cetakan merupakan proses pertama dalamprofil aluminiumproses produksi. Untuk mendapatkan kualitas permukaan profil aluminium terbaik, sangat penting untuk membuat cetakan yang berkualitas tinggi. Gunakan perangkat lunak CAD dan SOLID WORLD untuk membuat gambar cetakan yang presisi, lalu proses diameter dan ketebalan billet baja pada mesin bubut sesuai gambar, dan proses ruang las dan lubang shunt di pusat permesinan. Perlakuan panas, cetakan diberi perlakuan panas dalam tungku pendinginan vakum untuk memperkuat kekerasan cetakan, ukuran lubang cetakan diproses dengan pemotongan kawat, dan sabuk kerja cetakan diproses dengan EDM. Setelah cetakan dibuat, cetakan dipoles. Kualitas permukaan sabuk kerja secara langsung mempengaruhi kualitas profil. Hanya sabuk kerja yang dipoles yang dapat membuat permukaan profil menjadi halus. Kemudian dilakukan pemeriksaan umum terhadap cetakan, dan cetakan dikirim ke bengkel ekstrusi untuk uji coba cetakan. Cetakan yang memenuhi syarat akhirnya dinitridasi dalam tungku nitridasi, dan kekuatan pita fungsional dari cetakan yang diproses mencapai 53-54 derajat. Lebih tahan lama.
Langkah 2: Transmisi
Peleburan dan pengecoran adalah peleburan dan pengecoran paduan aluminium sehingga menghasilkan batang paduan aluminium dengan komposisi yang mumpuni. Langkah pertama dalam peleburan dan pengecoran adalah menyiapkan bahan dan menyiapkan bahan mentah seperti aluminium ingot dan master alloy dalam proporsi yang sesuai. Masukkan ingot aluminium ke dalam tungku peleburan, gunakan gas alam untuk membakar dan melelehkan ingot aluminium, suhu tungku mencapai 800 derajat, aduk agar komposisi dan suhu seragam, lalu naikkan cairan aluminium ke suhu tertentu untuk penyesuaian komposisi dan pemurnian, dan sesuaikan sesuai dengan persyaratan paduan Menurut rasio komposisi cairan aluminium, cairan aluminium dikeringkan dan dihilangkan gasnya untuk meningkatkan kualitas cairan aluminium dan pemurnian selesai. Setelah aluminium cair didiamkan selama jangka waktu tertentu, aluminium cair dipompa keluar dan diarahkan ke cetakan untuk pengecoran kontinyu untuk menghasilkan batang aluminium dengan berbagai spesifikasi. Batang aluminium dimasukkan ke dalam tungku ekstrusi untuk menghomogenisasi komposisi guna menghilangkan tegangan sisa ingot, meningkatkan kinerja pemrosesan, meningkatkan kecepatan ekstrusi, dan akhirnya menyelesaikan produksi batang aluminium seragam.
Langkah 3: Ekstrusi
Ekstrusi adalah menghasilkan batang paduan aluminium menjadi profil yang dibutuhkan oleh pelanggan dan bahan dasar dengan persyaratan perawatan permukaan paling banyak. Pemanasan batang aluminium, suhu antara 400-510 derajat, dan ekstrusi profil sesuai dengan prinsip suhu rendah, kecepatan tinggi, suhu tinggi dan kecepatan rendah. Melalui koreksi pembengkokan dingin, cacat seperti pembengkokan dan puntiran profil setelah pelurusan dihilangkan, dan kulit jeruk serta ketidakrataan permukaan tidak akan terjadi. Potong bahan menjadi panjang tertentu sesuai dengan kebutuhan jadwal produksi. Setelah material digergaji, material tersebut berumur sesuai dengan sistem proses penuaan untuk meningkatkan kekuatan paduan. Kemudian, kekuatan dan panjang profil yang tidak memerlukan perawatan permukaan diukur, dan kemudian dikemas ke dalam kotak untuk disimpan.
Langkah 4: Perawatan permukaan
Penyemprotan Fluorokarbon
Penyemprotan fluorokarbon menggunakan aksi elektrostatis untuk menyemprotkan polivinilidena fluorida pada permukaan paduan aluminium. Lapisan fluorokarbon memiliki warna yang seragam, tahan pudar, dan kemampuan anti-fouling yang sangat baik. Pertama, paduan aluminium ekstrusi ditempatkan di rak, dan kemudian bahan tersebut dibersihkan beberapa kali dalam lapisan biasa di area pra-perawatan untuk membersihkan noda minyak permukaan secara menyeluruh, dan kemudian kromium dimasukkan ke dalam tangki kromisasi untuk membentuk permukaan paduan aluminium. Lapisan film kromat memiliki kapasitas adsorpsi yang tinggi dan dapat meningkatkan daya rekat cat. Bahan alumunium berlapis krom dimasukkan ke dalam oven pengering untuk dikeringkan. Profil tersebut diletakkan di rak untuk kedua kalinya. Sebelum disemprot, diampelas sebagian untuk memastikan bahan halus dan bebas debu sebelum disemprot. Dua lapis dan satu panggang, primer, lapisan atas; tiga lapis dan satu panggang, primer, lapisan atas, pernis; empat lapis dan dua pemanggangan, primer, cat isolasi, pengeringan, lapisan atas, pernis, profil dicat. Ini memasuki oven pengawetan untuk dipanggang, dan produk jadi dikemas dan disimpan setelah melewati pemeriksaan.
Lapisan Serbuk
Lapisan bubuk adalah penyemprotan lapisan lapisan bubuk pada permukaan substrat paduan aluminium melalui aksi elektrostatis. Lapisan ini memiliki daya rekat yang kuat, tahan cuaca, tahan Bono, dan tahan UV. Pertama, bersihkan permukaan substrat aluminium pada area pretreatment lalu lakukan pelapisan krom. Masukkan bahan alumunium chrome ke dalam tungku pelapisan krom hingga kering, kemudian masuk ke area penyemprotan untuk pelapisan bubuk, dan lakukan pelapisan bubuk pada suhu 200 derajat. Diawetkan, dikeringkan dan dikeluarkan dari rak, dikemas ke gudang setelah melewati pemeriksaan.
Anodisasi
Paduan aluminium dielektrolisis selama anodisasi, dan lapisan aluminium oksida akan terbentuk di permukaannya. Paduan aluminium teroksidasi diwarnai secara elektrolitik untuk menghasilkan berbagai warna. Tempatkan profil aluminium ekstrusi pada rangka konduktif dan bersihkan profil aluminium di area perawatan awal sesuai kebutuhan. Setelah permukaan minyak dan kotoran dibersihkan secara menyeluruh, profil aluminium ditempatkan dalam elektrolit dan larutan bercaknya digunakan untuk membentuk aluminium oksida pada permukaan. Film dan profil teroksidasi yang memerlukan pewarnaan elektrolitik dapat diwarnai secara elektrolitik. Seiring berjalannya waktu, warna berubah dari terang menjadi gelap, dan berbagai warna dapat dihasilkan. Film oksida kemudian disegel dan profil aluminium dikeringkan dan diuji.
Elektroforesis
Elektroforesis didasarkan pada film oksida, dan film cat akrilik yang larut dalam air dilapisi pada film oksida melalui elektroforesis. Profil ini memiliki ketahanan cuaca dan ketahanan korosi yang lebih kuat, menjadikan permukaannya halus dan indah. Tempatkan profil aluminium pada rangka konduktif vertikal dan bersihkan material di area perawatan awal beberapa kali. Setelah noda minyak dibersihkan secara menyeluruh, profil aluminium dielektrolisis dalam larutan elektrolit untuk membentuk lapisan aluminium oksida di permukaan. Dalam pewarnaan elektrolitik, profil dimasukkan ke dalam baterai, dan film oksida ditutupi dengan film cat akrilik yang larut dalam air melalui elektroforesis, dan kemudian dimasukkan ke dalam oven pengawetan untuk membentuk film pada suhu 180 derajat.
Terakhir, jika Anda tertarik dengan informasi aluminium, selamat datang di klik link ini: